MOOG伺服閥維修清洗方法

保障維修后的各項技術(shù)參數(shù)*符合原廠的技術(shù)要求，達到與原裝液壓閥同樣的使用效果。為用戶提供各項完善的液壓維修、超長保修服務(wù)。

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本公司常年承接進口、國產(chǎn)各類品牌伺服閥維修和*，

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根據(jù)所需控制的流量選擇合適的換向閥通徑。如果閥的通徑大于10m，則應(yīng)選用液動換向閥或電液動換向閥。使用時不能超過制造廠樣本中所規(guī)定的額定壓力以及流量極限，以免造成動作不良。

      ②根據(jù)整個液玉系統(tǒng)各種液壓閥的連接安裝方式協(xié)調(diào)*的原則，選用合適的安裝連接方式。

      ③根據(jù)自動化程度的要求和主機工作環(huán)境情況選用適當?shù)膿Q向閥操縱控制方式。如工業(yè)設(shè)備液壓系統(tǒng)，由于工作場地固定，且有穩(wěn)定電源供應(yīng)， 故通常要選用電磁換向閥或電液動換向閥;而野外工作的液壓設(shè)備系統(tǒng)，主機經(jīng)常需要更換工作場地且沒有電力供應(yīng)，故需考慮選用手動換向閥;再如在環(huán)境惡劣(如潮濕、高溫、高壓、有腐蝕氣體等)下工作的液壓設(shè)備系統(tǒng)，為了保證人身設(shè)備的安全，則可考慮選用氣控液壓換向閥。

      ④根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作要求，選用合適的滑閥機能與對中方式。

      ⑤對電磁換向閥，要根據(jù)所用的電源、使用壽命、切換頻率、安全特性等選用合適的電磁鐵。

正確分析故障是排除故障的前提，系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，發(fā)生前總有預(yù)兆，當預(yù)兆發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。引起故障的原因是多種多樣的，并無固定規(guī)律可尋。統(tǒng)計表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速、準確、方便地診斷故障，必須充分認識液壓故障的特征和規(guī)律，這是故障診斷的基礎(chǔ)。

以下原則在故障診斷中值得遵循：

（1）首先判明液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常需首先搞清是設(shè)備機械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統(tǒng)本身的故障，同時查清液壓系統(tǒng)的各種條件是否符合正常運行的要求。

（2）區(qū)域判斷根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況，分析發(fā)生原因，終找出故障的具體所在

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 故障診斷過程中要求維修人員具有液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識和較強的分析能力，方可保證診斷的效率和準確性。但診斷過程較繁瑣，須經(jīng)過大量的檢查，驗證工作，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準確。為減少系統(tǒng)故障檢測的盲目性和經(jīng)驗性以及拆裝工作量，傳統(tǒng)的故障診斷方法已遠不能滿足現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的要求。隨著液壓系統(tǒng)向大型化、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制方向發(fā)展，又出現(xiàn)了多種現(xiàn)代故障診斷方法。如鐵譜技斷，可從油液中分離出來的各種磨粒的數(shù)量、形狀、尺寸、成分以及分布規(guī)律等情況，